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在页岩油、电石及铁合金等炼化生产企业，生产过程中会伴随产生大量的低热值工业尾气。多为干馏煤气，这些可燃气体成成以H₂、CO和甲烷为主，成分复杂，不稳定、杂质多、毒性大、易燃易爆，除小部分炼化厂自用外，大部分排空浪费。我们经营的发电机组能适应高、中、低不同热值区间多种燃料的运行需求。可用于发电的工业尾气燃料有: 铁合金尾气、电石尾气、油页岩尾气等。
1. 铁合金尾气(Ferroalloy off-gas), 又称矿热炉尾气，是指在铁合金高温冶炼过程中产生的一种有毒可燃性工业废气。是矿热炉冶炼过程中产生的含CO、粉尘及挥发性金属氧化物的废气。其主要成分为一氧化碳(CO)，铁合金尾气的主要成分：一氧化碳(60%–80%)，氢气(5%–15%)，二氧化碳(CO₂)含量较低，低位热值(LHV)：7–11.5 MJ/m³，约为天然气的1/3。属于非常规可燃气体。该尾气经净化后可以用作发电的燃料。中国国家标准:GB28666—2012《铁合金工业污染物排放标准》。
2. 电石尾气(Calcium carbide furnace off-gas), 是指电石生产过程中电石炉在高温下由碳化钙(CaC₂)与水反应生成乙炔后排放的可燃废气。是电石生产过程中产生的高热值、高一氧化碳含量的工业副产气体。其主要成分为CO(体积占比70%-90%)，并含有H₂(0-10%)、CO₂(1-10%)、CH₄、N₂、O₂、粉尘(50-150 g/Nm³)以及微量焦油、氰化物等杂质。典型热值范围：10–15 MJ/m³。由于其高温(400-800℃)、含尘量大、焦油易析出等特点，直接排放会造成严重环境污染和资源浪费，因此必须经过净化处理后进行综合利用。
3. 油页岩尾气(Oil shale retort gas)，通常指油页岩在开采或加工过程中(如原位裂解、地面干馏等)产生的可燃气体。其生成发生在密闭反应器内，温度通常控制在450–550°C之间，用于同步回收页岩油和可燃气体。其组分含量因地质条件、有机质类型和加工工艺的不同而有显著差异，可燃气体以甲烷、氢气、一氧化碳为主，是干馏过程中的主产物之一。典型热值范围：8–12 MJ/m³。类似于煤气，可用作燃料发电或供热。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，经净化后都可以用作发电的燃料。
工业尾气发电气源要求：
1. 燃气热值 ≥ 4.0 MJ/Nm³(非增压机型)；燃气温度(进机) ≤ 40℃。
2. 燃气压力 2.5～10 kPa；压力变化率 ≤ 1 kPa/min。
3. 氢气体积含量 ≤ 60%(非增压机型)；氢气体积含量 ≤ 20%(增压机型)；氧气体积含量(含氢气体中) ≤ 1%。
4. 水分含量 ≤ 40 g/Nm³，不含游离水。
5. 粉尘粒度 ≤ 5 μm；粉尘含量 ≤30 mg/Nm³。
6. 焦油含量 ≤ 50 mg/Nm³。
7. 硫化氢含量 ≤ 50 mg/Nm³；硫总含量 ≤ 100 mg/Nm³。
8. 氨含量 ≤ 20 mg/Nm³；
9. 苯含量 ≤ 50 mg/Nm³；萘含量 ≤ 50 mg/Nm³。
10. 卤素化合物 ≤ 50mg/Nm³。
